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Ich brauche eine Lösung für eine Stahlkonstruktionswerkstatt

Der Kunde trat mit dem Wunsch an uns heran, das System ganz nach seinen Anforderungen zu konfigurieren.
Sphäre - die Herstellung von Teilen auf der Maschine.
Was der Clint braucht:
1. Sie haben auf ihrer Website einen Rechner, mit dem der Kunde die Kosten berechnen kann (wenn jemand eine Antwort gibt, gebe ich Zugang). Zunächst müssen Sie den gleichen Rechner für das Boxen erstellen. Dazu kann der Kunde dann eine Formel angeben, nach der die Berechnung erfolgen soll.
Der Kunde gibt auf der Website eine Bestellung auf, dann wird diese Bestellung bearbeitet und in Produktion genommen.
Und darin liegt das Problem. Bei einem 8-Stunden-Arbeitstag ist die Maschine nur 4 Stunden betriebsbereit. Die restlichen 4 Stunden werden für den Austausch von Komponenten usw. aufgewendet. Es gibt zwei Möglichkeiten: Entweder dauert die Routinearbeit der Vorbereitung tatsächlich 4 Stunden, oder die Arbeiter sind faul. Wenn der erste, dann möchte er diese Arbeit ein wenig wie folgt ordnen: Beispielsweise kam ein Auftrag zum Schneiden von Metall mit 4 mm, 5 mm und 30 mm, der zweite Auftrag mit 5 mm, 30 mm und so weiter.
Es gibt 2 Basismaschinen und jede hat 3 Sätze.
Jetzt führen sie Aufträge nacheinander aus, was bedeutet, dass die Sets an den Maschinen ständig gewechselt werden müssen, da in derselben Reihenfolge ein Auftrag zum Schneiden unterschiedlicher Dicken vorliegt, sodass sie viel Zeit damit verschwenden.
Es ist notwendig, dass das System bei der Analyse aller Aufträge für den Tag meldet, dass 4 mm genauso viel Metall geschnitten werden müssen, 30 mm genauso viel, und dann müssen die Sätze nicht so oft gewechselt werden.
Berechnen Sie auf dieser Grundlage die durchschnittliche Zeit für die Herstellung eines Teils.
2. Basierend auf der Formel sollte das Boxen verstehen, dass, wenn es in der Bestellung ein Teil gibt, das eine Stanze hat, ein Feld vorhanden sein sollte, in dem das System den Bausatz hochzieht, der sich auf der Maschine zum Stanzen des Teils befinden sollte.
Dies muss erfolgen, um den Verschleiß des Kits zu berücksichtigen und es im Voraus auf Lager zu haben.
Beispiel: Wenn das Kit 1000 Mal funktioniert hat, sollte das System signalisieren, dass die Verbrauchsmaterialien ausgetauscht werden müssen. Diese Aufgabe obliegt dem Bediener. Er sollte im Bericht notieren, was er geändert hat,
muss wissen, was auf Lager ist.
Wenn im System steht, dass das Kit gewechselt wurde, dies aber auf der Kamera nicht sichtbar ist, dann bleibt es hängen.
Wie kann das im Karton erfolgen?
Die ursprüngliche Frage ist in der Version verfügbar: ru

Antworten:

Artem, ich weiß nicht viel über Produktionsprozesse, um Ihre Frage perfekt zu beantworten. Während ich Gegenfragen stelle: 1. Was ist ein "Set"? Ist es eine Art Düse für eine Maschine, die darauf installiert werden muss, damit sie beginnt, etwas in der erforderlichen Dicke zu schneiden? 2. Es gibt zwei Maschinen und drei Sets für sie. Gibt es 3 verschiedene Sets oder 6 insgesamt? 3. Eine Maschine zum Schneiden, eine zum Stanzen? 4. Können Sie ein Beispiel für einen bestimmten Auftrag geben, in einfachen Worten beschreiben, was die Maschine macht, um welches Teil handelt es sich? Ein Quadrat mit Löchern aus einer Metallplatte oder etwas anderes?
25.09.2020, 21:30
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Maxim Alexandrovich Miroshnichenko Administrator CEO OneBox schrieb: 1. Was ist ein "Kit"? Ist es eine Art Düse für eine Maschine, die darauf installiert werden muss, damit sie beginnt, etwas in der erforderlichen Dicke zu schneiden? [/ quote] ja
Miroshnichenko Maxim Alexandrowitsch OneBox-CEO-Administrator schrieb: 2. Es gibt zwei Maschinen und drei Sätze für sie. Gibt es 3 verschiedene Sets oder 6 insgesamt? 3. Eine Maschine zum Schneiden, eine zum Stanzen? [/ quote] Zwei Maschinen Die erste zum Schneiden des Blattes 3 Sätze Verbrauchsmaterialien (Stanzen und Schneiden) Die zweite Maschine zum Schneiden des Rohrs ziehen wir derzeit nicht in Betracht
Miroshnichenko Maxim Alexandrovich OneBox-CEO-Administrator schrieb: 4. Can Sie geben ein Beispiel für einen bestimmten Auftrag, beschreiben in einfachen Worten, was die Maschine macht, um welches Teil handelt es sich? Ein Quadrat mit Löchern aus einer Metallplatte oder etwas anderes?
Plattenabmessungen 200x200mm Anzahl Löcher 4 Stk. Lochdurchmesser 20 mm Blechstärke 10 mm. Anzahl der Stanzungen = 4 Löcher (4 Stanzungen) + Plattenumriss 1 Stanzung = Insgesamt 5 Stanzungen Schnittlänge = Plattenumfang (200 + 200) * 2 = 800 mm 251,32 Gesamtschnittlänge 800 + 251,32 = 1051,32 x 50 Rubel Stanzen 5 Stück x 8 Rubel (die Kosten für ein Loch mit einer Dicke von 10 mm) = 40 Rubel Gesamtkosten für das Schneiden des eingebetteten Teils 52,56 + 40 = 92,56 Rubel
29.09.2020, 13:19
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Ich werde versuchen, etwas zu schreiben. Wenn ich das richtig verstehe, natürlich. Im Allgemeinen wird diese Aufgabe am besten vom Produktionsleiter gelöst, der jeden Tag Bestellungen sammelt und jedem sagt, was in welcher Reihenfolge zu tun ist. Diese Logik auf OneBox zu hinterlegen, bevor Sie den Manager ausprobieren, kostet viel Geld und Zeit. Es fühlt sich an, als würde diese Logik rentabel sein, wenn es 50 oder mehr Maschinen gibt. Zu Beginn kann OneBox nur als Buchhaltungssystem mit Bestellungen verwendet werden, sodass der zukünftige / aktuelle Manager in einer für ihn bequemen Oberfläche sehen kann, welche Art von Bestellungen er hat, und OneBox zeigt an: Für heute haben Sie 10 Bestellungen zum Schneiden 10 mm x 20 Meter (das sind 4 Normstunden) 20 mm x 50 Stück Stempel (das sind 2 Normstunden) 10 mm x 10 Stück Locher (0,5 Normstunden) Und das alles absteigend nach Normstunden sortiert. Optisch können Sie sofort erkennen, dass Sie eine Düse zum Schneiden von 10 mm auf der ersten Maschine anbringen, dann die Düse auf die nächste wechseln müssen und so weiter. Damit das System die richtige Abfolge von Aktionen für die Maschine unter Berücksichtigung der effizientesten Zeitverschwendung ausgibt, kann dies getan werden, aber es ist teuer. Es ist notwendig, eine NP-vollständige Aufgabe zu programmieren, die tatsächlich unter allen Optionen die profitabelste sucht. Das ist so etwas wie das Finden des kürzesten Weges unter allen Optionen. (teuer - weniger als 20.000 $, nicht einmal reden)
01.10.2020, 13:02
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Maxim Miroshnichenko CEO OneBox schrieb: Ich werde versuchen, etwas zu schreiben. Wenn ich das natürlich richtig verstehe. Im Allgemeinen wird diese Aufgabe am besten vom Produktionsleiter gelöst, der jeden Tag Bestellungen sammelt und jedem sagt, was in welcher Reihenfolge zu tun ist. Diese Logik auf OneBox zu speichern, bis der Manager versucht hat, Das ist viel Geld und Zeit. Ich denke, dass diese Logik bei 50 oder mehr Maschinen von Vorteil sein wird. OneBox kann zunächst nur als Buchhaltungssystem mit Bestellungen verwendet werden, damit der zukünftige / aktuelle Manager hineinsehen kann eine für ihn bequeme Schnittstelle, welche Art von Aufträgen er hat, und OneBox zeigt: Heute haben Sie 10 Aufträge zum Schneiden von 10 mm x 20 Metern (das sind 4 Standardstunden) zum Stanzen von 20 mm x 50 Stück (das sind 2 Standardstunden) zum Stanzen von 10 mm x 10 Stück (das sind 0,5 Standardstunden) Und das alles in absteigender Reihenfolge sortiert: Optisch sieht man sofort, dass man auf der ersten Maschine eine Düse zum Schneiden von 10 mm anbringen muss, dann die Düse auf die nächste wechseln muss, und usw. Damit das System die richtige Abfolge von Aktionen für die Maschine ausgeben kann, unter Berücksichtigung der effizientesten Zeitverschwendung - t was geht, ist aber teuer. Es ist notwendig, eine NP-vollständige Aufgabe zu programmieren, die tatsächlich unter allen Optionen die profitabelste sucht. Das ist so etwas wie das Finden des kürzesten Weges unter allen Optionen (teuer - es ist weniger als 20.000 $, wir reden nicht einmal) [/ quote] und was ist mit dem 2. Absatz der TK?
Alina Kislukha Ein Mitarbeiter schrieb: 2. Basierend auf der Formel sollte Boxen verstehen, dass, wenn es einen Teil in der Reihenfolge gibt, der einen Schlag hat, es ein Feld geben sollte, wo das System das Kit hochzieht, was sein sollte auf der Maschine zum Stanzen des Teils. Dies muss getan werden, um den Verschleiß des Kits zu berücksichtigen und es im Voraus auf Lager zu haben. Beispiel: Wenn das Kit 1000 Mal zugeschlagen hat, sollte das System signalisieren, dass die Verbrauchsmaterialien gewechselt werden müssen. Diese Aufgabe fällt dem Bediener zu. Er muss im Bericht aufschreiben, was er geändert hat, er muss wissen, was auf Lager ist. Wenn im System geschrieben steht, dass das Kit geändert wurde, dies aber nicht auf der Kamera sichtbar ist, dann bleibt es hängen. Wie kann dies in der Box geschehen? [/zitieren]
01.10.2020, 15:45
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2. Basierend auf der Formel sollte Boxen verstehen, dass, wenn es ein Teil in der Bestellung gibt, das einen Schlag hat, dann sollte es ein Feld geben, wo das System das Kit hochzieht, das auf der Maschine zum Stanzen sein sollte Teil. Dies muss getan werden, um den Verschleiß des Kits zu berücksichtigen und es im Voraus auf Lager zu haben. Beispiel: Wenn das Kit 1000 Mal zugeschlagen hat, sollte das System signalisieren, dass die Verbrauchsmaterialien gewechselt werden müssen. Diese Aufgabe fällt dem Betreiber zu. Er muss im Bericht aufschreiben, was er geändert hat, er muss wissen, was auf Lager ist. Wenn im System geschrieben steht, dass das Kit geändert wurde, dies aber nicht auf der Kamera sichtbar ist, dann bleibt es hängen.
Die Berücksichtigung von Verschleiß ist eine weitere der einfachsten Aufgaben. Wenn ein Auftrag einen bestimmten Status „erledigt“ erreicht, dann wird für alle Details, wo in irgendeiner Bonus-/Abrechnungstabelle ein Loch war, der „Aufwand in Stunden“ abgeschrieben.
01.10.2020, 21:05
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